Диплом технология машиностроения Технологический процесс изготовления плашки круглой

Введение 
1. Назначение и конструкция детали
1.1. Исходные данные для проектирования
2. Технологическая часть
2.1. Определение типа производства и формы организации труда
2.2. Изучение чертежа, условий работы и анализ технологичности изделия 
2.3. Анализ существующего технологического процесса
2.4. Выбор заготовки 
2.5. Назначение технологических баз
2.6. Выбор способов обработки отдельных поверхностей
2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута  2.7. Разработка технологического маршрута 
2.8. Выбор оборудования
2.9. Выбор режущего и вспомогательного инструмента
2.10. Выбор приспособлений 
2.11. Назначение припусков
2.12. Проектирование механической операции 
2.13. Выбор режимов резания
2.13.1. Оптимизация режимов резания 
2.14. Проверка операций на точность обработки
2.15. Проверка качества обработки функциональных поверхностей
2.16. Схема контроля и требования к контрольно-измерительной оснастке
2.17. Техническое нормирование
2.18.Проектирование схем технологических наладок оборудования
3. Конструкторская часть
3.1. Постановка задачи, исходные данные, выбор типа приспособления
3.2. Выбор схемы приспособления и конструкция установочных деталей
3.3. Расчет погрешности базирования 
3.4. Расчет сил закрепления заготовки
3.5. Выбор конструкции и размеров зажимных устройств
3.6. Расчет погрешности закрепления
3.7. Расчет точности выполнения технологической операции 
3.8. Описание конструкции и принципа работы приспособления 
3.9. Выбор и компоновка основных элементов контрольного приспособления
3.10. Расчет точности и технические требования 
3.11. Описание конструкции и принципа работы контрольного приспособления
3.12. Расчет дисковой фрезы
4. Проектирование механического цеха
4.1. Характеристика производственной структуры которая проектируется
4.2. Исходные данные для проектирования 
4.3 Определение типа производства и формы организации производства 
4.4 Определение состава вспомогательных подразделений цеха 
4.5. Расчет количества и определение состава основного технологического оборудования
4.5.1. Расчет потребного количества оборудования цеха 
4.5.2. Расчет количества оборудования поточной линии
4.6. Расчет количества и выбор оборудования вспомогательного производства
4.6.1. Расчет заточного отделения
4.6.2. Расчет отделения по ремонту оснастки 
4.6.3. Расчет ЦРБ 
4.6.4. Цеховая служба энергетика 
4.6.5. Расчет отделения по сбору и переработки стружки 
4.6.6. Выбор и расчет количества транспортных средств механосборочного
цеха
4.7. Расчет численности работающих цеха 
4.7.1. Расчет численности работающих механических участков 
4.8. Определение потребных производственных и вспомогательных площадей
4.8.1. Расчет производственных площадей механических участков, цехов
4.8.2. Расчет вспомогательных площадей цеха
4.9. Определение общей площади и основных параметров здания цеха. Разработка компоновочного плана цеха 
4.10. Разработка детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест сборки производственных участков 
4.11. Расчет площадей и компоновка служебно-бытовых помещений
5. Безопасность жизнедеятельности 
5.1. Назначение охраны труда на производстве
5.2. Анализ условий труда 
5.3. Анализ запыленности воздушной среды
5.4. Оздоровление воздушной среды
5.5. Электробезопасность
5.5.1. Расчет заземления
5.6. Освещение производственного помещения
5.6.1. Расчет осветительной установки системы общего освещения
5.7. Защита от шума и вибрации 
5.8. Пожарная безопасность
5.9. Охрана окружающей среды
6. Экономическая часть
6.1. Определение капитальных вложений 
6.1.1. Состав и расчет капитальных вложений в производство
6.2. Расчет численности персонала 
6.3. Расчет себестоимости изготовления изделий
6.3.1. Затраты на материалы
6.3.2. Расч

Разрабатываемый здесь процесс – технология изготовления круглой резьбонарезной плашки. Эта деталь представляет собой объект в виде диска, с вырезом внутри для нарезания резьбы. Для отвода стружки от рабочей зоны запроектированы круглые отверстия. Резьбовая зона состоит из трех частей – двух режущих (с двух сторон, для более эффективного использования) и одной калибрующей.