диплом технология машиностроения скачать Обработка шпинделя и сборка узла резцового

Введение
1. Назначение и конструкция изделия
1.1 Назначение и конструкция узла резцового.
1.2 Назначение и конструкция шпинделя.
2. Технологическая часть
2.1. Исходные данные для проектирования
2.2. Анализ чертежа, технических условий и технологичности конструкции.
2.3. Анализ технологичности и конструкции изделия.
2.4. Определение типа производства и организационной формы сборки.
2.5. Выбор методов обеспечения точности сборки.
2.1.5. Установление порядка комплектования сборочных единиц и изделий в процессе сборки и составление технологической схемы сборки.
2.7. Анализ вариантов схем сборки.
2.8. Разработка технологического процесса сборки изделия.
2.9. Назначение технологических баз.
2.10.Выбор оборудования, подъемно-транспортных
устройств и средств технологического оснащения.
2.11. Расчет режимов работы сборочного оборудования.
2.12. Проверка качества сборки соединений.
2.13. Расчёт норм времени для выполнения сборочных операций.
2.14. Проектирование сборочных операций.
2.15. Разработка схемы выбора для контроля.
2.2. Разработка технологического процесса изготовления шпинделя.
2.2.1. Исходные данные для проектирования.
2.2.2. Определение типа производства, формы, организации труда.
2.2.3. Изучение чертежа, условия работы и анализ технологичности детали.
2.2.4. Анализ существующего технологического процесса.
2.2.5. Выбор заготовки.
2.2.6. Назначение технологических баз.
2.2.7. Выбор способов обработки отдельных поверхностей.
2.2.8. Разработка технологического маршрута.
2.2.9. Выбор оборудования.
2.2.10. Выбор режущего и вспомогательного оборудования
2.2.11. Выбор приспособления.
2.2.12. Расчёт и выбор припусков.
2.2.13. Проектирование механических операций.
2.2.14. Расчёт режимов резания.
2.2.15. Проверка операций на точность обработки.
2.2.16. Проверка качества обработки функциональных поверхностей.
2.2.17. Схемы контроля и требования к контрольно-измерительной оснастке.
2.2.18. Техническое нормирование операций.
3. Конструкторская часть.
3.1 Постановка задачи, исходные данные и выбор типа станочного приспособления.
3.2. Выбор схемы приспособления и конструкции установочных деталей.
3.3. Расчет погрешности базирования.
3.4. Расчёт сил закрепления заготовки.
3.5. Выбор конструкции и размеров зажимных устройств.
3.6. Расчёт погрешности закрепления.
3.7. Расчёт точности выполнения технологической операции и требуемой точности изготовления.
3.8. Описание конструкции и принципа работы СП.
3.9. Эффективность использования и стоимость СП.
3.10.Реализация схемы контроля: выбор и компоновка основных элементов контрольного приспособления.
3.11. Расчёт точности и технических требований к контрольному приспособлению.
3.12. Описание конструкции и принципа работы с контрольным приспособлением.

4. Проектирование механического цеха.
4.1. Исходные данные для проектирования.
4.2 Расчёт количества основного технологического оборудования.
4.3 Определение состава вспомогательных служб и участков цеха и выбор оборудования.
4.4. Расчёт численности работающих.
4.5. Расчёт площадей и компоновка оборудования.
4.6. Проектирование сборочнового участка механического цеха.
4.7. Компоновка цеха.
4.8. Определение площадей и компоновка служебно-бытовых помещений.
5. Безопасность жизнедеятельности.
5.1 Характеристики и анализ производственных условий
6. Экономическая часть.
6.1. Расчёт Капитальных вложений.
6.2. Расчет себестоимости продукции.
Заключение.
Литература.
Приложение.

Рассматриваемые в этом проекте процессы – это процесс обработки шпинделя и технологический процесс сборки узла резцового. Узел резцовый представляет собой токарный режущий инструмент, ротационного назначения, необходимый для обработки безуступных внешних цилиндрических поверхностей. Шпиндель является частью этого резцового узла, элементом его вращения. Имеет валовую форму.