В корзине пусто!
Корзина покупок
Товаров: 0 (0 р.)Категории
дипломные работы технология машиностроения МСЦ по выпуску деталей и узлов приводов комбайнов
МСЦ по выпуску деталей и узлов приводов комбайнов
Проект №М-19
Состав проекта:
Графическая часть: 7 листов А1(КОМПАС)
Пояснительная записка: 145 страниц
Дипломные работы технология машиностроения: В данной дипломной работе представлен проект МСЦ по выпуску деталей и узлов комбайнов, рассмотрен технологический процесс сборки фрикционной предохранительной муфты 181.21.15.700, устанавливаемой на ведомую часть клиноременной передачи в роторном комбайне Torum 740. Муфта эта служит предохранения передачи от поломки.
Цена: 2 500 р.
Купить
Скачайте DEMO-версию дипломного проекта и утвердите в своем вузе. В DEMO-версию входят чертежи (фасад, план и разрез), а также конструктивное и объемно-планировочное решение объекта. Все, что необходимо для утверждения темы проекта!
Введение
1.Технологическая часть
1.1 Расчет объема выпуска СЕ и деталей
1.2 Разработка технологического процесса сборки СЕ
1.2.1 Описание служебного назначения СЕ
1.2.2.Технические условия
1.2.3 Вид организационной формы сборки
1.2.4. Анализ технологичности конструкции
1.2.4.1 Качественная оценка технологичности
1.2.4.2 Требования к составу СЕ
1.2.4.3 Требования к составным частям СЕ
1.2.4.4 Требования к деталям при сборке
1.2.4.5. Показатели технологичности конструкции
1.2.5 Выбор методов контроля качества сборки СЕ
1.2.6 Выбор методов балансировки и испытаний СЕ
1.2.7 Анализ базового процесса сборки и разработка ТСС
1.2.8 Нормирование процесса сборки
1.2.9 Формирование сборочных операций
1.2.10 Технологическая оснастка
1.2.11 Проектирование СТО
1.3 Разработка технологического процесса изготовления детали
1.3.1 Выявление и описание служебного назначения детали
1.3.2 Выявление функционального назначения детали
1.3.3 Анализ соответствия требований к точности детали
1.3.4. Обоснование типа производства
1.3.5. Анализ технологичности конструкции детали
1.3.6. Выбор исходной заготовки
1.3.7. Анализ базового ТП обработки
1.3.8. Разработка технологического маршрута изготовления
1.3.8.1 Достижение показателей точности и разработка маршрута обработки отдельных поверхностей детали
1.3.8.2 Достижение показателей точности взаимного расположения поверхностей, выбор технологических баз и обоснование плана изготовления детали
1.3.9. Содержание операций
1.3.10. Формулирование операций
1.3.11. Составление технологического маршрута мехобработки с указанием номера, наименования и содержания операций
1.3.12. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
1.3.13. Расчет и назначение режимов обработки на операциях изготовления детали
1.3.14. Нормирование операций изготовления детали
1.3.15. Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления деталей
2.Конструкторская часть
2.1. Технологическое задание на проектирование приспособлений
2.2. Технические требования
2.3. Показатели назначения приспособления
2.4. Требования к исходным эксплуатационным материалам
2.5. Проектирование приспособления
2.5.1. Разработка теоретической схемы базирования
2.5.2 Выбор конструкции, количества и расположения установочных элементов
2.5.3. Расчет погрешности обработки
2.5.4. Определение величины силы закрепления
2.5.5. Выбор конструкции и расчет параметров зажимных механизмов и силовых приводов
2.5.6. Описание работы приспособления
3. Проектирование цеха
3.1. Выбор организационной формы работ на участке мехобработки
3.2. Определение требуемого количества оборудования и рабочих мест в цехе
3.8. Определение общей и производственной площадей цеха
3.17. Выбор здания под строительство
4.Организационно-экономическая часть
4.1. Резюме
4.2. Характеристика проектируемого участка
4.5. План по себестоимости и капитальных вложений
4.6. План маркетинговых действий
4.8. Финансовый план
5. Экологическая безопасность объекта и охрана труда на участке
5.1. Анализ опасных и вредных факторов на производстве
5.2. Разработка средств защиты
5.3. Экологичность проекта
5.4. Чрезвычайные ситуации
5.5. Выводы
Список используемой литературы
Приложение А
Приложение Б
Объектом проектирования и разработке в этом проекте является муфта предохранительная фрикционная для комбайна Torum 740, изготавливаемая в МСЦ по выпуску деталей и узлов, используемых в приводах комбайнов. Муфты производят из разных прочных и легких материалов, среди которых числится даже пластик. В работе рассмотрены различные приспособления для улучшения производительности.
Другие дипломы этой категории
