Введение
1. Общая часть
1.1 Характеристика детали
1.2 Исходные данные
2. Технологическая часть
3. Патентные исследования
4. Научно-исследовательская часть
4.2.1 Описание схемы отрезного шлифовального круга
4.2.2 Разработка отрезного шлифовального круга
5. Конструкторская часть
5.1 Разработка схемы обработки при ЭЭО
5.2 Расчёт рабочей части электрода-инструмента и части для закрепления в электрододержателе
6. Организационная часть
6.1 Исходные данные
6.2 Расчёт количества оборудования и площадей
основного производства
6.3 Выбор вариантов складирования в цехе
6.4 Выбор конструктивного решения здания цеха
6.5.Выбор варианта складирования в цехе
6.6. Расчет оборудования и площадей вспомогательных отделений и служб цеха
6.7.Выбор компоновочного решения цеха
6.8.Определение состава и численности работающих
6.9.Расчет площади служебно-бытовых помещений
6.10.Выбор параметров производственного здания
6.11.Выбор компоновочного решения здания цеха
6.12.Выбор объемно-планировочного решения здания цеха
7. Безопасность и экологичность
7.1 Анализ действующих факторов
7.2 Расчёт системы местной вытяжной вентиляции
8. Экономическая часть
8.1 Капитальные затраты
8.2Дополнительные текущие затраты
8.3 Дополнительная выручка
8.4 Дополнительная прибыль
8.5 Эффективность мероприятий по внедрению в производство нового оборудование
8.6 Срок окупаемсти
Заключение
Список использованной литературы
Приложение:
-технологический процесс обработки детали “Матрица ХЖ 1835-5150/003”
Разрабатываемый здесь технологический процесс – изготовление детали Матрица ХЖ 1835-5150/003. Здесь же представлен проект механического цеха, производящего штамповую оснастку. Исследовательская часть рассматривает расчет отрезного абразивного круга с каналами для рабочей жидкости. На участке плоскошлифовальных станков предусмотрена система вытяжной вентиляции и приведены ее расчеты.